技術(shù)更新迅猛的今天，大家能夠從家里，校園，高速公路和各種防護(hù)裝飾中看到鋅鋼護(hù)欄。鋅鋼護(hù)欄已經(jīng)成為人們生活的一部分，鋅鋼護(hù)欄的防生銹效果之所以那么突出，全賴(lài)于鋅鋼護(hù)欄的熱浸鋅工藝。那么大家又知不知道鋅鋼護(hù)欄的熱浸鋅工藝流程呢？下面，東莞煜坤為大家詳細(xì)介紹。

熱浸鋅工藝流程包括：成型→裝架→前處理→預(yù)鍍→熱浸鍍鋅→冷卻→鈍化→水洗→槍查→下步工序。前處理采用除油、水洗、除銹、水洗，除去工件表面的油演、灰塵、權(quán)化皮等污物.除油的目的在于保證涂層與基體的緊密附著。表面沒(méi)有油脂等污物，可省去脫脂、堿洗、水洗工序。采用膠休磷酸鋅表調(diào)，其目的是在艘鋅層表面生成一些細(xì)小的確酸鹽晶核，這些晶核在礴化處理時(shí)成為確酸鹽結(jié)晶的核心，可提高成腆速度和均勻性。礴化液一般分為鐵系磷化液和鋅系磷化液。鐵系碑化液滿足一般的附著力要求。對(duì)于附著力要求較高的則采用鋅系磷化液。需焊接的工件，表面的焊清、焊皮等在前處理工序之前除去，否則這些部位會(huì)產(chǎn)生裸礴的斑點(diǎn)，熱浸鋅后有凸起的現(xiàn)象?，F(xiàn)在一般的廠家采用斑點(diǎn)處涂班涂料的辦法，這不能從根本上解決問(wèn)題，最好采用水溶性焊演噴劑，在前處理工序清除焊渣，選用含硅少于0.04%的焊條或采用氣體保護(hù)的方法。鈍化處理可以防止工件表面生成白銹，提高其在空氣中的耐蝕性.如果要噴涂粉末涂料，可不進(jìn)行飩化一水洗工序。不進(jìn)行鈍化，可保證鋅層表面的活性而容易進(jìn)行磷化處理。后處理的過(guò)程中，要保證表面干凈和干燥。

從以上鋅鋼護(hù)欄的熱浸鋅工藝流程可見(jiàn)鋅鋼護(hù)欄在制作過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多層的保護(hù)，這樣能夠有效地防止鋅鋼護(hù)欄遭到腐蝕生銹，大大地延長(zhǎng)了鋅鋼護(hù)欄的使用壽命。