在鐵藝護(hù)欄加工的過(guò)程中，需要對(duì)鐵藝護(hù)欄進(jìn)行一系列熱浸鍍鋅的工藝，主要是為了提升鐵藝護(hù)欄的質(zhì)量和使用壽命。那么，鐵藝護(hù)欄熱浸鍍鋅的工藝流程究竟包括哪些步驟呢？下面，東莞煜坤將為大家詳細(xì)介紹。

第一，酸洗前檢查處理：檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。
第二，脫脂（堿洗）：配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
第三，水洗：清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
第四，酸洗：除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物。
第五，酸洗后檢查處理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
第六，水洗：除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物。
第七，上助鍍劑：再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
第八，烘干：提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過(guò)多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
第九，熱浸鋅：工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
第十，鈍化：提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
第十一，冷卻：防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開(kāi)裂。
第十二，精整：清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰。
第十三，檢驗(yàn)：鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。

通過(guò)以上的鐵藝護(hù)欄熱浸鍍鋅工藝流程，將能大大地提升的鐵藝護(hù)欄的質(zhì)量。